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S B S改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備
S B S改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的詳細(xì)介紹
產(chǎn)品配置清單和相關(guān)技術(shù)參數(shù)詳情
一、聚合物生產(chǎn)罐：
2個(gè)瀝青、聚合物攪拌工作罐，
- 幾何容量：5.8立方米/個(gè)。
- 工作容量：5.0立方米/個(gè)。
- 導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管。
- 石棉纖維保溫。
- 直徑500mm檢修孔；6英寸通氣管；帶ASA100法蘭的進(jìn)、出料管接頭，
- 手動(dòng)導(dǎo)熱油泄放閥。
- 4臺(tái)三葉片攪拌器（7.5KW），每臺(tái)攪拌器由一臺(tái)7.5KW的三相電機(jī)帶動(dòng)。
- 液位計(jì)
- 溫度傳感器
二、SBS聚合物改性劑添加系統(tǒng)
- 1臺(tái)螺旋式聚合物進(jìn)料器，1臺(tái)聚合物螺旋輸送機(jī)支架。聚合物料斗容積500升；電機(jī)功率3kw.
- 聚合物配料高精度電子稱(chēng)量系統(tǒng)一套。
三、 基質(zhì)瀝青泵送計(jì)量系統(tǒng)
- 1臺(tái)瀝青進(jìn)料泵，工作能力60,000升/小時(shí), DN100,PN16，15KW電機(jī)帶動(dòng)；
- 瀝青計(jì)量裝置一套
四、高速剪切磨機(jī)系統(tǒng)
A.1臺(tái)Masseza 專(zhuān)利技術(shù) PMB-460型均混式磨料機(jī)
導(dǎo)熱油路節(jié)閥控制。
帶閉路水循環(huán)的軸封水冷夾套，用風(fēng)扇將冷卻水降溫，用調(diào)溫器控制
由1臺(tái)160KW、380V四極電機(jī)帶動(dòng)，梯形三角皮帶傳動(dòng)。
裝有皮帶張緊器的堅(jiān)固底座，以及安全防護(hù)裝置。
B.一臺(tái)帶有變頻器磨料機(jī)輸送泵
工作能力60,000升/小時(shí)；帶加熱夾套和旁通回路，DN100 PN16法蘭聯(lián)接，
- 11KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶有變頻器，可無(wú)級(jí)變速，
五、空壓機(jī)及閥系統(tǒng)
A. 一臺(tái)空氣壓縮機(jī)：1.5Kw
B. 高溫球閥，通過(guò)由電動(dòng)-氣動(dòng)觸發(fā)器控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣動(dòng)操作，
六、電力、控制系統(tǒng)
1、護(hù)罩：配電盤(pán)外殼上設(shè)有通風(fēng)口；整個(gè)控制柜裝由鋼質(zhì)保護(hù)罩保護(hù)。
2、電源：三相，380伏，50赫茲電源。開(kāi)關(guān)板預(yù)置短路電流必須小于10 千安培。一個(gè)15千安培的自動(dòng)限流開(kāi)關(guān)。
3、功率分配
3.1、純?yōu)r青輸送泵的電氣控制 -P1-380V-15KW
3.2、磨料機(jī)給料泵，帶變頻器 -P2-380V-11KW
3.3、磨料機(jī)， 星/三角形啟動(dòng) -M1-380V-160KW
3.4、聚合物螺旋蝸桿輸送機(jī)的電氣控制 -S1-380V-3KW
3.5、攪拌罐1攪拌器1的電氣控制 -A1-380V-7.5KW
3.6、攪拌罐1攪拌器2的電氣控制 -A2-380V-7.5KW
3.7、攪拌罐2攪拌器1的電氣控制 -A3-380V-7.5KW
3.8、攪拌罐2攪拌器2的電氣控制 -A4-380V-7.5KW
3.9、5只電動(dòng)-氣動(dòng)閥的電氣控制 24VAC-50Hz
3.10、一個(gè)空壓機(jī)的電氣控制 380V-50Hz，1.5KW
4、機(jī)組輸入端接一個(gè)帶保險(xiǎn)的隔離開(kāi)關(guān)。電機(jī)由保險(xiǎn)絲和熱繼電器保護(hù)。
帶變頻器的電機(jī)由變頻器本身進(jìn)行熱保護(hù)。
指令回路由變壓器供電，變壓器在初級(jí)和次級(jí)回路上均有斷路器保護(hù)。
可編程序邏輯控制器（PLC）管理功能邏輯回路和報(bào)警電路，并控制所有的數(shù)字信號(hào)。
5、儀器、儀表面板。
5.1、普通閘刀開(kāi)關(guān)。
5.2、緊急停止按鈕。
5.3、電壓表及電壓表切換開(kāi)關(guān)。
5.4、頻率表
5.5、安培表
5.6、Synoptic 600 X H400 顯示屏，絲網(wǎng)編織，三色/背景色，發(fā)光二極管顯示負(fù)荷指令及 報(bào)警。
5.7、手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)。
5.8、電機(jī)和閥門(mén)的人工指令。
5.9、攪拌罐1的三點(diǎn)液位指示。
5.10、攪拌罐2的三點(diǎn)液位指示。
5.11、攪拌罐1的溫度指示器。
5.12、攪拌罐2的溫度指示器。
5.13、磨料機(jī)溫度指示器。
七、框架、底盤(pán)、瀝青管路及導(dǎo)熱油泵閥管路。
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